1特点
预先危险分析是一种定性的系统安全分析方法。
它的主要优点是：
(1)最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。
(2)由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。
(3)可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。
通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：
① 大体识别与系统有关的一切主要危害。在初始识别中暂不考虑事故发生的概率。
②鉴别产生危害的原因。
③假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。
④将已经识别的危害分级。
分级标准如下：
I级．破坏性的(灾难性)，会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。
Ⅱ级．危险的(致命的)，会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。
Ⅲ级．临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。
Ⅳ级．可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损害。
2分析步骤
(1)参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明系统(工艺、设备)是否会出现同样的问题。
(2)了解系统的任务、目的、基本活动的要求(包括对环境的了解)。
(3)确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。
(4)确定初始危险的起因事件。
(5)找出消除或控制危险的可能方法。
(6)在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。
(7)提出采取并完成纠正措施的责任者。
我们此次危害识别用的的表格如下：
|
序号 |
工作过程 |
危 害 因 素 |
事故 类别 |
可能造成的后果 |
危害 程度 |
措 施 |
|
一 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
二 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3预先危险分析的要点
确定基本危害时，分析组应考虑以下几方面。
（1)考虑工艺特点列出危险性和危险状态
在预先危险性分析中，应考虑工艺特点，列出其危险性和危险状态：①原料、中间和最终产品，以及它们的反应活性；②操作环境；③装置设备；④设备布置；⑤操作活动(测试、维修等)；⑥系统之间的连接；⑦各单元之间的联系；⑧防火及安全设备。
（2）考虑一些因素
分析组在完成PHA过程中应考虑以下因素：①危险设备和物料，如燃料，高反应活性物质，有毒物质，爆炸、高压系统、其他贮运系统；②设备与物料之间与安全有关的隔离装置，如物料的相互作用，火灾、爆炸的产生和扩大、控制，停车系统；③影响设备和物料的环境因素，如地震、振动、洪水、极端环境温度、静电、放电、湿度；④操作、测试、维修及紧急处置规程，如人为失误的可能性，操作人员的作用，设备布置、可接近性，人员的安全保护；⑤辅助设施，如贮槽，测试设备，培训、公用工程；⑥与安全有关的设备，如调节系统、备用设备、灭火及人员保护设备。
4基本危害的确定
基本危害的确定是首要的一环，分析组要对照分析要点，尽可能周密、详尽．不发生遗漏，否则分析会发生失误。
各种系统中可能遇到的一些基本危害有：
(1)火灾。
(2)爆炸。
(3)有毒气体或蒸气不可控溢出。
(4)腐蚀性液体的不可控溢出。
(5)电击伤。
(6)动能意外释放。
(7)位能意外释放。
(8)人员暴露于过热环境中。
(9)人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。
(10)人员暴露于噪声强度过高的环境中。
(11)眼睛暴露于电焊弧光的照射下。
(12)操作人暴露于无防护设施的切削或剪锯的操作过程中。
(13)冷冻液的不可控溢出。
(14)人员从工作台、扶梯、塔架等高处坠落。
(15)金属加工(如铍等)过程中，释放出不可控有毒气体。
(16)有毒物质不加控制地放置。
(17)人员意外地暴露在恶劣气候条件下。
(18)高速旋转的飞轮、转盘等的碎裂。
